汽车生产车间MES平台数采系统
1、项目概述
       通过系统可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据,并将采集数据存储于控制中心数据库,而MES系统可以直接调取数据库数据,从而实现数据的无缝对接。通过本系统,可大大减轻客户工作的复杂度,省时省力,方便后续设备的扩充管理等工作。现场硬件通过增加通讯以太网模块,车间现有交换机,力控华康数据采集网关,完成现场数据的综合汇总,软件方面采用力控ForcecontrolV7.1及相关C/S客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、报警及任务发布等功能。
2、系统架构
3、系统功能
3.1  实时数据采集转储
       PLC中读取设备状态信息、车辆位置信息、故障信息等,通过ODBCROUTER组件把采集的数据按周期1秒存储到MES系统的Oracle 11g 数据库里。
3.2  实时报警功能   
        数采系统通过主线控制器将车辆生产过程中的实时报警信息存储至Mes后台,同时对产生的报警通过LED电子屏及语音播放进行推送。
3.3  设备远程监控
      通过设备控制器采集到的信息及设备工作流程图,对设备实际运行的状态及工作参数进行监控,处理生产过程中的异常状况。
3.3.1 提升机状态监控




3.3.2 加注机状态监控





3.3.3 淋雨机状态监控



3.3.4 涂胶机状态监控



3.4  AVI车辆跟踪系统


        通过对现场车辆数量及车辆信息(订单编号,工单编号,物料编码,物料名称,VIN码,颜色,工位,车型等)的实时信息采集在CCR中控平台的展现实现车辆动态生产过程中的可视化,实时显示AGV运行状态信息、工位详细车型信息等。





3.5  PMC过程监视与控制系统

        通过对现场设备实时生产信息过程中设备的运行状态,故障,报警,及重要生产参数的监控,给维护人员提供一个在线分析,维护,保养的管理平台。主要包括:

 1)主线:通过主线PLC控制器采集内饰举升机,内饰板链,底盘吊链,后前分装,前桥分装,动力总成分装,终装板链,四台升降机的设备运行状态,生产过程参数,同时将生成过程中的报警信息转储至mes后台oracle 11g数据库,提供给mes前端客户端软件进行信息查询。

 2)检测线:包含四轮定位,大灯检测仪,侧滑检验,磨合检测,轮毂实验,尾气分析,底盘检查工位。每个检测工位后台都有对应的access数据库,整体信息综合至mssqlserver2012数据库,同步检测信息至Mes后台数据库。

 3)淋雨线:通过淋浴房PLC控制器,采集检测完成车辆通过淋浴房时,喷淋泵开泵时间,喷淋时间,储水量,吹风机转速,排污泵排量,照明状态信息。

 4)加注机:通过加注机工段局域网,读取加注机PLC控制器信息,将生成过程中车辆的防冻液,洗涤液,制动液,冷媒液,变速箱油,后桥齿轮油加注的加注节拍,加注量,真空值,压力值,粗抽真空量,细抽真空量,粗抽真空时间,细抽真空时间此过程数据进行读取转储。

 5)拧紧机:定时从拧紧机服务器 mssqlserver2012数据库获取到轮胎拧紧数据。

 6)安规检测设备:整车组装完成后,在终装线工段,对车辆综合性能进行测试并记录性能数据,通过数据库同步组件将性能信息转储至Mes后台oracel 1 1g数据库,为Mes平台整车性能数据追溯提供基础。

 7)涂胶机:通过玻璃涂胶机PLC控制器,采集玻璃涂胶机器人的实时位置信息,胶体温度,剩余胶量,机械手的工作状态。

 8VIN打刻机:根据Mes后台数据产生的加工视图,读取打刻信息,对产品进行VIN码的打刻。

 9)激光打标机:根据Mes后台数据产生的加工视图,读取打标编码信息,对设备进行激光打印编码。

 10)底盘AGV通过底盘AGV服务器webservice接口,采集小车实时运行位置信息,小车升举底盘工件状态,车辆报警信息。