机器人制壳监控系统
1、项目概述
       本系统采用ForcecontrloV7.1产品通过对传统人工精密铸造沾浆制壳生产线的智能化改造,让工业机器人在合适的时间,合适的工位,采用合适的动作模式,担当合适的功能,当理想的沾浆制壳工艺确定之后,机器人将严格按照程序操作,使工艺达到极高的可重复性,保证了型壳质量的稳定与生产节拍的可控性。
2、系统架构

3、系统功能

3.1、生产环境温湿度无线监控
        通过与无线温湿度网关模块通讯采集现场实时环境参数,对生产环境平衡预警调控,及时报警。


3.2、工艺编程
       
对于每种产品的生产工艺可进行预设,存储至关系数据库中,在生产过程中由操作人员或者自动识别产品型号选择生产工艺进行加工。


3.3、产品状态动态追踪
       通过采集
RFID芯片信息追踪生产小车上产品信息,对于产品型号,产品加工层数,剩余干燥时间,产品状态等。


3.4、生产记录追溯
        产品在加工过程中的关键参数都会以特定周期的方式存储至数据库中,在系统中一曲线、报表、柱状图等方式可查看以往生产过程中产品的生产信息,便于追溯不良信息。


3.5、报警系统
        针对加工过程中设备故障,环境条件异常,人员操作,系统运行,参数过载等进行综合报警,同时对报警类型进行自动分类,便于管理人员及时处理,提高生产效率。



4、项目总结

       传统精密铸造自动制壳工作主要由人工操作,工作量大而繁琐,工作效率较低;浆液中含有的有毒有害气体及粉尘会对人体健康构成很大的危害,而且人工操作过程存在着严重安全隐患。新设计的精密自动制壳系统具有人员参与少生产效率高、稳定性强, 高可靠性等特点,为企业安全生产提供保障,同时为车间智能化,自动化,信息化提供良好的基础。