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高效集成、级联及扩容,可以自由构建不同规模的应用
智能制造执行系统ForceCon-MES

ForceCon-MES系统是基于先进管理模式和先进技术而构建的面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,目前已广泛应用于机械加工装配、发动机、军工、半导体光伏、轮胎、锅炉、化工、锂电等行业。产品设计以精益生产为指导,从人、机、料、法、环五方面对生产车间实现数字化管理,对接车间设备,采集设备数据,集成ERP等其他系统或应用的数据和信息,实现车间生产计划可视化监控、设备状态实时预警、设备OEE自动分析、产量自动采集、品质不良多维分析、质量正反向追溯、消除生产各环节的信息孤岛。 ForceCon-MES系统提供了从生产订单到产品出货的全部生产活动(其中仓储物流以及设备管理部分已有相应的独立产品可供使用:ForceCon-WMS、ForceCon-EAM)的优化管理,通过底层数据采集系统以及上层ERP等信息化系统的支持,运用及时、准确的数据信息,指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。

核心功能
系统管理
产品拥有完善的操作者权限管理机制,以及企业的基础信息维护和管理。其主要功能包括:企业的基本信息管理、消息提醒配置、编码规则、用户角色管理。
仓储物流管理
从上游的原材料收货入库、原材料的库存管理、物料配送等环节,到下游的产成品的完工入库、产成品库存管理、成品发货等环节,通过基层的物料需求计划,形成拉动式的生产方式和生产节奏,将各个职能部门有效的联系在一起,紧密协作,保证生产所需,最大程度的实现生产配套信息化。
设备管理
把工厂的设备信息和生产信息及车间制造活动紧密集成在一块,通过数据的形式进行实时展现,让管理者可以实时了解生产的各环节,及时分析及时调整,在保证生产周期的同时降低生产成本,并通过合理应用设备技术经济管理方法和措施,对设备的运行状态和价值体现进行全生命周期的科学型管理达到提高企业的整体效益的目的。
质量追溯
运用自身数采平台SCADA产品结合条码或RFID技术,在产品生产过程中实时跟踪记录每个产品在生产过程中的位置、来源,零件和物料信息,形成完整追溯数据链,一旦发生客诉可通过追溯管理实现产品正反向追溯。
质量管理
从确定质量方针、目标开始,通过质量规划、控制来提高产品合格率的全部活动。实时分析从制造现场采集到的信息,跟踪和分析加工过程的质量,其主要功能包括:质量建模、产品/工序检验关联、来料检验、巡检/抽检、工序检验、SPC统计过程分析、出入库检验等。
质量管理
从确定质量方针、目标开始,通过质量规划、控制来提高产品合格率的全部活动。实时分析从制造现场采集到的信息,跟踪和分析加工过程的质量,其主要功能包括:质量建模、产品/工序检验关联、来料检验、巡检/抽检、工序检验、SPC统计过程分析、出入库检验等。
生产调度
通过平台建立统一的调度指挥中心,充分考虑生产现场的复杂性,快速应对生产变化,合理调度现场生产资源,最大限度减少生产过程中的准备时间,实现对生产的准确计算,从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
生产管理
通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标,主要功能包括:作业订单管理、生产数据建模、生产数据采集、生产过程追踪、报警预警等。
计划管理
该功能模块将计划分成三个层级,即:计划订单→生产订单→作业订单,主要功能包括:计划订单管理、生产订单管理、外协管理、变更单管理等.通过对生产能力进行详细的能力平衡分析,可以在生产前对生产现场能力有一个全面的了解。帮助计划员和调度员更合理地安排生产任务,提高生产效率,减少各个生产环节的等待时间,实现良好的作业顺序,最大限度地减少生产过程中的准备时间。
产品建模
工厂建模针对的是比较大的类型,从工厂层面出发,而产品建模则主要关注的是产品维度的模型建设,包含了:物料信息、工艺路线信息、BOM信息、工序管理等。
基础数据
包含了:组织机构管理、班组管理、工厂日历、工作时间模版等内容。这些内容涵盖了对工厂基础信息的管理和编制,是基于管理需要而进行设计的。
应用案例
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