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企业综合信息门户解决方案

项目背景

管理现状

  • 因分阶段实施的信息化子系统,导致系统间形成新的信息孤岛,各系统间信息不透明;
  • 系统间的操作方式差异,导致使用者的使用负担增加,影响工作、管理效率;
  • 无法实现基于原始信息的综合性分析,各系统间数据的关联性较低,浪费了数据、信息的价值;
  • 无统一的综合展示平台,不利于信息的集中展示;
  • 分散的系统导致使用过程中出现不可避免的多平台、多账号等情况,不利于管理及使用。

发展方向

随着企业规模的发展以及对信息化技术的深入应用,在面对更为复杂的市场和多样化的客户需求时,企业在生产、管理过程中所需要考虑的不再是单一的某一维度的问题。这一过程中,企业既要保证生产过程的安全可靠,又要有效地掌握生产动态的管理指标,还需要兼顾物料、人员、指令的合理配合,掌握生产订单的状态、异常工况等信息,对能源、污染等环节进行有效改善。

因此,就需要在单一的信息化应用之上,采用新技术手段进行突破,最终实现生产、管理智能化,进一步的促进企业降本增效,这也是企业综合信息门户所需要满足的基础需求。

项目概述

本项目主要建设内容包括:数据采集网络、企业数据中心、企业综合信息门户平台,项目的主体则是企业综合信息门户平台。

本项目首先需要进行企业工业网络建设,即因地制宜的应用工业采集网关,以“物联网”技术将企业内大量分散的生产设备进行连接,并将企业内部的所有子系统进行对接,将所有数据、信息传输至数据中心的实时历史数据库pSpace,实现不同子系统、控制设备、智能仪表的数据集中监控管理。在此之上,再建立企业综合信息门户,将各业务系统的常用业务进行集成,用以集中展示企业生产实时状况、计划执行情况、质量分析结果、企业运营数据等,对数据进行集中的存储和分析,协助公司管理运营层及时发现问题,分析问题原因进行风险预警,实现决策的科学化;同时,还能够结合移动智能终端,实现设备移动巡检,远程运维等。

价值与亮点

方案亮点

  • 开发框架灵活,支持组态式操作,降低了上手难度,可有效提升开发效率,降低维护难度及成本;
  • 能适应不同企业的业务集成需求,完全支持界面集成、数据集成、业务集成和应用集成;
  • 除门户建设外,该平台还支持挂载行业应用套件,适应专业的应用场景,可构建典型离散制造业、混合行业、流程行业MES系统和能源管理信息系统。广泛应用于各领域的智能工厂、能源管控、智慧市政等诸多行业生产信息化领域。

方案价值

  • 该平台通过集成各类信息及控制系统,综合性的展示企业生产经营及生产运行的全貌,并支持应用各种智能分析模块,不断的优化生产执行过程,提高管理效率,为企业增加收益;
  • 该平台能够解决用户关于先进制造、实时调度决策、能源管控、工艺管理、设备管理、绩效管理、安全管理、资产管理等业务领域核心需求,并实现多元集成,多维管理,是管理层的可靠工具;
  • 该平台可以基于工业云来构建企业各类生产管理驾驶舱,为企业构建一个强大的生产执行制造与调度指挥系统,满足管理层高战略角度的可视化需求。

解决方案

设计概述

本系统采用力控自主研发产品“企业综合信息门户平台FinforWorx + 企业实时历史数据库pSpace +工业采集网关”的联合部署方案(实际数据采集方案可根据现场情况调整),主要由三部分组成,即:数据采集层、数据中心层、平台核心层。

  • 数据采集层:由工业采集网关、工业隔离网关等组成,其作用是将企业大量分散的生产设备连接起来,彻底解决现场设备协议不一致所带来的数据无法接入和协议管理混乱的问题,与此同时,合理运用安全隔离网关保证企业生产信息的安全,实现了现场与信息层的数据安全有效的传输。
  • 数据中心层:采用实时历史数据库pSpace,通过网络从工业采集网关获取数据,实现对现场生产数据的采集和控制,并对采集的数据进行计算、分析、统计等处理。数据中心一般需要置两台互为冗余的实时数据库采集服务器,实现对整个管理调度系统的数据采集和控制,并保证整个系统的稳定运行。
  • 平台核心层:采用企业综合信息门户平台FinforWorx,通过从数据中心层获取实时数据传输至门户平台,平台支持基础的工厂数据建模和各类丰富的分析组件,包括系统服务、工程模型、报表工具、可视化组件等模块,为企业智能制造的动态生产管理提供数据分析、诊断和展示业务。

系统框架

本方案所设计的系统框架如图所示:

系统功能

力控企业综合信息门户平台是一个基于组件化的企业智能生产信息化开发平台,是企业构建生产信息化系统的基础组态工具,可用于构建企业生产调度指挥与在线运营管理系统,同时也是以为管理者提供生产管理决策,持续不断地改善生产过程,最终改善企业生产管理的目的。

力控企业综合信息门户平台体系架构是以实时历史数据库pSpace和FinforWorx平台为核心来构建的,全面支持生产计划、调度管理、计划排程、生产报警及预警管理、能耗分析、质量管理等功能。

> 生产调度指挥

企业根据生产目标(计划)以及生产过程中的原料、产品、质量、设备等多方面的信息,下达生产调度指令、安全指令。并对执行情况进行监督、检查、反馈,充分结合现场工艺状况形成新的生产指挥调度信息,还支持记录生产情况,纠正执行中的偏差,实现组织、协调、平衡、指挥、督办的作用,使生产制造活动稳定持续进行。

> 能源管理

建立能源网络模型或能源控制模型,保证能源供需平衡,根据企业实际情况编制能源供需计划。通过平台提供的组件和数据分析技术来进行能源管理及计划预测,根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划,实现能源监测和计量自动化,达到信息共享、自动数据处理和分析的目标。通过能源的管理和考核,能够挖掘节能潜力,提高能源利用率,促进企业节能降耗增效。

> 生产管理驾驶舱

通过系统自动及时地对生产过程数据进行统计分析,能够大大提高企业管理人员的工作效率,同时保证了统计数据的客观准确性。企业生产管理者应用实时准确的生产数据,就能进行有据可循的快速决策提,利于提高企业经营效益。

> 设备管理

通过对企业设备进行统一分类、系统管理,以唯一标识体系为纽带,建立完善的设备管理整体框架,实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等。

> 报警管理

通过集成所有车间及场站子系统的报警及事件,平台能够进行集中的统一管理,并准确的进行报警预测。平台提供了大量统计分析和数据挖掘的工具,在配合生产、设备等模型下,可以满足设备故障预警、异常停机预警、生产事故预警、设备老化分析等业务功能需求。

> 调度及排程

平台支持实现面对订单的自动排产,包括:制定生产计划,形成派工单,驱动各个车间和部门的生产执行。通过系统的运算,实现以利润最大化的订单选择,避免订单延期违约,插单后生产计划自动重排。还能够根据生产计划的执行中的偏离情况进行动态调整,降低和控制风险。

> 资源分配及管理

根据企业现有的组织管理结构和人员管理,建立电子化的组织结构图和工作审批流程。将业务活动贯穿于生产流程处理中,形成多级间的高效协同管理。

> 决策优化管理

系统以各基础业务经营数据为基础,充分结合企业管理决策模型,对数据进行深度挖掘、分析,最终以报表、图表等直观形象的形式为企业高层提供关于企业外部环境研究分析、企业内部经营分析、核心业务预警、企业经营目标及方针和策略及其分解与考核等决策支持信息,搭建企业高效、准确、及时的决策平台。

技术提取

技术特性

  • 采用J2EE先进技术架构,基于Java开发,完全B/S架构。
  • 采用JSON和XML的数据交换标准,进行信息资源整合。
  • 采用高性能中间件技术,如:消息处理中间件、数据访问中间件、事务处理中间件、安全控制中间件等。
  • 基于支持BPMN2.0标准的Activiti工作流引擎。
  • 基于Spring Security的安全控制引擎。

相关产品

本系统采用力控自主研发产品包括:工业采集网关、实时历史数据库pSpace、企业综合信息门户平台FinforWorx,产品具体详情请查阅对应详情页如下:

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