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贵化水厂泵站监控项目

案例简述

贵化水厂在进行本项目之前,其生产流程基本上实现了机械化的覆盖,但是运行人员仍承受者较大的劳动强度,每次设备的运行、保养、维护都需要大量的人力去完成,工作效率普遍低下。

为了跟上发展的步伐,满足不断升级的要求,企业进行了本次SCADA项目的建设,该项目交付后,大大减轻了职工的劳动强度,保证了供水质量,更重要的是提高了提高水厂的技术层次,促进水厂的技术提升,优化水厂的调度模式。

本项目主要建设内容对水厂当前所拥有的取水系统、水处理系统、加压系统和供水系统等四个子系统进行整合,形成一套完备的综合水处理系统。该项目的成功建设,实现了对厂区内相关设备(如:泵、阀门、变频器)的实时监控管理,对液位、压力、流量等数据的实时存储以及历史查询,最终得以实现对水厂供水的远程监控与管理。

价值亮点

案例亮点

  • 项目所采用的SCADA软件为力控自主研发的产品,并充分延续了力控产品系列的可组态思想,并且产品间能够实现无缝对接,在大幅缩短项目建设周期的同时,也降低了二次开发难度。
  • 系统平台包含了大量的驱动接口和多种通信方式,物理层支持RS-232/485、以太网、现场总线,通信软件支持各种通信协议,支持国际、国内3000多种主流测控设备,可以满足复杂场景下不同设备的接入。
  • 系统平台支持webservice接口协议,通过该协议可以快速的和数据中心进行数据交互,将数据展示到中心大屏上面。
  • 系统平台采用了GDI+绘图技术,用户可以实现图元的各种阴影和过渡色的填充,使图形的渲染更出色,界面的展示更美观。
  • 项目所建设的系统具有丰富的二次开发接口,能够支持与第三方平台的无缝对接。

案例价值

该项目主要实现了对生产过程中的液位、压力、流量等各子系统的生产参数的实时监测,确保了生产的安全稳定运行,同时,可以实现对泵、阀门、变频器等设备的远程实时控制,提高了工作人员的操作效率,并节约了人工成本,降低了设备故障导致的停产所造成的经济损失,使水厂的生产管理从本地控制转向全厂集中控制。

案例分解

系统框架

本系统框架主要包括:现场设备层、数据采集层、监控管理层等三级物理结构组成,如图所示:

核心功能

> 取水系统

系统支持对取水系统的实时监控,显示取水系统各设备的典型运行参数(如:电压、电流、流量、压力等)以及设备的故障状态,并能够对泵、阀进行远程启停、开关控制。

> 水处理系统

系统支持对水处理系统的实时监控,显示水处理系统各设备的典型运行参数(如:电压、电流、流量、压力等)以及设备的故障状态,并能够对泵、阀进行远程启停、开关控制。

> 加药系统

系统支持对加药系统的实时监控,显示加药系统各设备的典型运行参数(如:电压、电流、流量、压力等)以及设备的故障状态,并能够对泵、阀进行远程启停、开关控制。

> 膜池系统

系统支持对膜池系统的实时监控,显示膜池系统各设备的典型运行参数(如:电压、电流、流量、压力等)以及设备的故障状态,并能够对泵、阀进行远程启停、开关控制。

> 报表系统

系统支持进行实时报表显示以及历史报表的查询。

实时报表可以显示各站点典型参数的实时值,如阀门开度,水泵的运行频率、设定频率,瞬时流量、累计流量;

历史报表可以查询各子系统的历史压力值、变频器运行频率等。

> 报警系统

系统支持进行实时报警显示以及历史报警的查询。

实时报警可以显示已发生且未处理或未确认的相关报警信息;

历史报警可以查询历史时期某一时间区间内的报警记录。

技术提取

技术特性

  • 系统功能采用B/S架构设计,支持Web浏览器不需要安装任何客户端软件;
  • 提供多样化生产数据分析图表,实现对生产数据的多角度分析;
  • 具有强大的预警报警功能,并且支持多种提醒方式,提高异常处理能力;
  • 平台兼容多种关系数据库,支持市面上主流的关系数据库如SQLServer、Oracle等;
  • 拥有丰富的图表分析模块包括报表、报警、趋势、柱状图、饼图等;
  • 采用开放式接口设计,支持OPC、OPC UA、ODBC/SQL、ActiveX、WebService的访问;
  • 平台内置工业协议多达3000种驱动协议;
  • 具备强大的编译及运算引擎,应用程序、数据改变、条件、自定义函数等多事件脚本;
  • 采用冗余设计,支持设备冗余、控制网络冗余、服务器冗余等工作方式;
  • 拥有极高的容错能力,程序进程之间采用分离的服务技术,支持数据传输断线重连与恢复机制。

相关产品

本系统采用力控自主研发产品包括:工业监控组态软件ForceControl V7.1,产品具体详情请查阅对应详情页如下:

工业监控组态软件ForceControl V7.1

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