案例亮点

项目使用全自主研发的ForceControl系列软件产品作为SCADA平台核心内置了多种通讯协议，如OPC、Modbus、主流PLC通信协议等等众多标准通信协议，且提供与多种主流关系数据库交互的链接程序，适配SQL语句规则，还支持接口和协议的定制开发。使用该产品的解决方案，能够支持断线重连和续传，且通讯故障后具备自动恢复功能，能够最大程度的保障系统的稳定性和数据的完整性。从项目开发和运维的角度来看，该产品采用组态式的开发方式，无需单独订制，能够有效提升开发效率，缩短开发周期与难度，降低项目建设、运营成本，最终提高整体效益。

案例价值

• 通过本项目的成功实施，管理者能够直观的根据环境实时参数调整环境的状态，将环境控制在最有利于该工序生产的状态下，提升了制茶质量；
• 系统通过对生产参数的历史数据进行分析，管理者能够实现对不同季度的茶叶的制作工艺进行有依据的相应调整，优化茶叶的品质；
• 系统在云端对车间生产数据进行分析，管理者能够制定更加具体更加适合商务需求的生产计划，使得生产效率和生产水平都得到不同程度的提升。

系统框架

本系统框架包括底层设备数据采集、通讯网络、数据转发上云等三级架构，如下图所示：

核心功能

本项目建设完成后，形成一套完整的茶叶生产管理平台，有效的提升茶叶生产效率，优化茶叶的整体品质，并合理降低企业成本。其主要功能如下：

> 车间环境监控

通过在车间加装环境温湿度监测设备、传感器等，SCADA平台能够实时获取不同工艺车间不同位置的温度与湿度信息，同时对这些信息进行可视化。管理人员根据系统中获取的温度、湿度值就能够对车间的空调、加除湿器进行实时的精准调控，使得对应车间的温度、湿度能够与正在生产的茶叶所需工艺进行匹配，从而提高产茶效率。

> 过程分析

SCADA平台通过实时获取各生产工序的设备运行参数，将生产车间的实际生产状况进行直观且系统的呈现，便于管理人员实现集中管控、合理调度。

对于已生产完成的产品批次，系统能够通过结合管理人员主观上的判断（如：茶叶质量、口感的判断），以及生产数据的历史分析，为管理人员提供优化生产工艺，促进产品质量的提升的科学依据。

> 数据上云

生产数据和设备状态数据最终会上传至云端，云计算完成后会体现在置于企业门户的生产看板，采用这种方式能够有效的提升企业竞争力，以及企业社会信誉。此外，该系统还支持根据销售的实际订单去制定具体的生产计划，以此确保生产的有序，提高生产的效率及管理上的规范化程度。

技术特性

• 拥有可靠的工业通讯设计，支持通过串口、网口、Wi-Fi、ZigBee、移动数据网络等方式与现场设备进行组网通讯；
• 拥有数千种通讯驱动程序，支持与国内外主流的PLC、SCADA、DCS、PAC、IPC等设备的通信与联网；支持断线重连和续传，通讯故障后具备自动恢复功能；
• 强大的编译及运算引擎，采用面向对象设计的脚本编译环境，支持脚本在线调试；
• 类“Basic”语言环境，提供面向对象编程方式，支持条件动作、数据改变动作、窗口动作等；
• 兼容多种关系数据库，支持市面上主流的Microsoft SQL server、Oracle、MySQL等关系型数据库；

相关产品

本系统采用力控自主研发的ForceControl软件产品，产品详情可访问如下网址进行查阅：

• 工业监控组态软件ForceControl