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耐普泵业仓储物流WMS管理系统

案例描述

很长时间以来,长沙迪沃机械科技有限公司的库房都是采用纸质+人工的方式进行数据、流程的管理,但是,随着公司的快速壮大及业务量的不断增加,公司领导对物流的及时性、准确性以及降低物料库存积压要求越来越高。

在此背景之下,力控元海与其共同建设了WMS仓储物流管理系统,并充分结合了无线网络、手持PDA等先进的技术手段,对物料仓库、半成品库、成品库、入库、出库、发货、调拨、盘点等业务实现了有效的管理,对智能货位、先进先出、防伪防错漏进行了精细化的管理,加快了仓库物流周转,合理化了仓库库存,提高了发货效率及准确性。

该项目通过使用自动扫描识别技术,以及移动通讯技术,并利用无线网络实现信息的收集、记录,实现了对仓库物资的全流程追踪,全面控制和管理,进而有效的提高仓储存储空间,提升仓库的仓储能力。系统支持对相关业务规则进行定义,并与PDA、看板进行了高度融合,实现了仓储物流全过程的可视觉化预警,透明化呈现,进一步保障了仓储库存的高效投资、准确运转,最终达到降低仓库管理成本,提升企业市场竞争力的最终目标。

价值亮点

案例亮点

  • 实现了库区库位的条码化。
  • 实现了来料、入库、出库、成品全过程的可追溯。
  • 实现了原材料库、半成品库、成品库的规范化管理。
  • 实现了原材料、成品实现了快速查找。
  • 在参观大厅中使用了电子看板进行信息的呈现。
  • 通过与ERP系统的无缝对接,现实了企业对销售、采购、仓储、物流、销售的一体化管控。。
  • 实现系统报表向excel表格的导出。
  • 支持虚拟库的个性业务管理要求,提供相应的出货、换货管理方法。
  • 实现了不同管理权限的设置和密码管理。
  • 财务实现了对库房各种单据的查询、统计,及报表的生成。

案例亮点

  • 通过 WMS 系统,减少手工数据录入,降低错误率,提高数据采集的准确性和及时性。
  • 解决目前货架、库位、物料定位困难的现实情况,通过WMS系统,对物料、托盘、货架等可进行快速准确的定位和查询,提高效率。
  • WMS 系统的应用解决了盘点操作中费时费力的问题,提高盘点效率和准确性。
  • WMS系统将保障发货出库时能快速找到目标物料,并且可选择通过无线采集设备完成物料的确认,提高发货效率和准确性。
  • 仓库的库位管理方面,通过结合库位实现包括物料的上架作业,备货作业,移库作业的业务管理,实现对仓库的库位管理,为仓库作业提供导航指引参考数据,提高仓库作业的效率。
  • 通过开发WMS系统与ERP系统能够的数据接口,实现两个系统的无缝衔接,实现协同应用与数据同步。
  • 实现库存相关数据的同步与上传:将现场采集的数据上传到财务及仓库管理系统中,自动更新系统中的数据。同时将系统中更新后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用。实现仓库数据收集的自动化。提高了整体协同效率。

案例分解

系统框架

系统包括基础硬件网络、WMS软件信息系统和ERP系统接口、手持PDA操作端等几大部分构成,其中WMS系统平台作为贯穿整个仓库物流流程的主线,贯穿于整个仓储发运全部管理过程,是本次项目中信息化建设的中心。

核心功能

> 条码管理

系统平台提供了有效的编码生成和管理工具,能够按批次号和单件号(SN号)进行编码规则管理,实现编码条码的自动化和IT化。同时,还能够支持企业对各种编码规则的管理以及企业编码规则用户调用编码规则自动生成所需要的编码。

> ERP集成管理

透过Interface方式(RFC/Web Service/中间数据库等),实现双向集成,减少了手工录入/导入/导出等行为。在这一过程中,ERP的数据同步主要侧重于基础数据、计划制定、资源管理,MES的数据同步则侧重于执行、追踪、反馈。

透具体的系统集成是在综合考虑了ERP当前的情况和实施范围后,并与ERP方共同商定细节后再进行集成的。

> 来料检验

系统平台支持对不合格现象进行前期定义,便于来料质检结果的快速录入,后期对这些数据进行分类汇总和统计分析。如:检验项目是对单项的检验标准、方式等进行前期定义;检验模型组将多个检验项目组成一个检验模型组,形成某产品完整的检验清单;物料检验关联将物料与检验模型组进行关联。

> 暂收管理

系统支持在供应商进行送货的时候,利用扫描条码进行暂收。操作如下:登入PDA→点击新建暂收工作单号→扫描外箱条码,系统提示正确并显示批次信息→扫描完后的明细列表比对送货单→完成收料。

> 货物上架入库管理

系统支持进行货物上架入库管理,操作如下:已完成IQC的物料,提示仓管待上架→将物料运至目标储位,扫描储位ID,扫描物料批次,完成上架→系统记录:库位、上架时间、批次及数量。

> 先进先出的发料控制

系统支持先进先出的发料控制,操作如下:自动从ERP系统获取发料单→选择发料单及发料项次→自动给出FIFO建议批次储位→下架出库。

> 截料/拆批、发料

系统支持截料/拆批、发料管理,操作如下:扫描准备发料的物料批次→系统提示批次数量大于发料数量及具体信息→确认截料分批→蓝牙打印机自动打印子批次标签→子批继承父批的来源信息。

> 库存查询

系统支持通过点击【库存查询】按钮,系统进入功能界面,可按四种方式查询库存批次(支持模糊查询):按库位查询库存信息、按批次查询与该批次相同料号的所有库存信息、按料号查询库存信息、按品名查询库存信息。

> PDA功能应用

系统提供了在PDA上进行产品的入库、出库、盘点等作业环节实现数据自动化识别、采集、汇总和数据处理等功能。PDA的应用,提高了现场数据的准确率以及相关场景下的工作效率,在特定环境下,也有可能会采用手机或平板式设备安装APP实现相关功能。

> 报表分析管理

系统支持超强的数据挖掘以及分析服务:全面开放数据库关系以及字段描述;支持水晶报表等第三方工具;支持WEB以及电子看板发布;支持报表即写即用;提供报表开发培训服务;提供强大的数据报表输出,轻松导出成Excel以及PDF。

技术提取

技术特性

  • 灵活的策略配置:可自定义策略,如上架策略、拣货策略、预分配策略等。
  • 通过RFID、条码、PDA的应用,对物料库存提供强大的自动识别及流转载体支持。
  • 支持全程条码管控:支持货物的条码管控,实现对货物全程可视化跟踪。
  • 支持RF作业:全程RF作业,从入库、库内作业到出库,实现全程无纸化。
  • 提供EDI系统对接平台:建立统一的对外接口,对接上下游业务系统ERP系统、物流配送系统、MES系统等。
  • 所使用的ForceCon-WMS产品,是基于SOA架构设计开发的,支持流程配置、业务规则配置、单据配置、界面配置、预警配置等高度可配置化的管理平台。

相关产品

本系统采用力控自主研发产品包括:工业采集网关、实时历史数据库pSpace、仓库管理系统Forcecon-WMS,产品具体详情请查阅对应详情页如下:

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