长城开发相关项目始于2014年，本案例项目属于第三期工程，其目标是：实现东莞长城整个园区厂务、公辅设备（包括配电、冷热水、空调、风机、阀门、冷水机组等）的集中管理，以及能源管理方面的一些基础功能，此外，还需要满足能够在厂务值班室直接对设备进行调度、管控的应用要求。 在本案例中，项目建设内容包括：工业网络建设、数字化建设、厂务监控管理系统建设、能源管理系统建设这几部分。此外，还预留了丰富的可扩展支持接口，便于更深层次功能的开发以及增强系统平台的灵活性。 该项目根据采集要求，通过独立工业网络建设，将园区内部每栋楼配电房内的电表，冷冻站设备，ddc空调设备等通过配置工业采集网关实现数据的采集和传输，并利用物联网技术将整个园区分散的设备进行连接。数据实时传输至实时历史数据库pSpace数据中心，实现了不同控制设备，智能仪表的数据集中监控和管理，同时也为能源管理系统提供了基础的能耗数据和海量的数据归档，保证了能耗数据的实时性和准确性，对管理形成了有效的支撑。
长城开发相关项目始于2014年，本案例项目属于第三期工程，其目标是：实现东莞长城整个园区厂务、公辅设备（包括配电、冷热水、空调、风机、阀门、冷水机组等）的集中管理，以及能源管理方面的一些基础功能，此外，还需要满足能够在厂务值班室直接对设备进行调度、管控的应用要求。
在本案例中，项目建设内容包括：工业网络建设、数字化建设、厂务监控管理系统建设、能源管理系统建设这几部分。此外，还预留了丰富的可扩展支持接口，便于更深层次功能的开发以及增强系统平台的灵活性。
该项目根据采集要求，通过独立工业网络建设，将园区内部每栋楼配电房内的电表，冷冻站设备，ddc空调设备等通过配置工业采集网关实现数据的采集和传输，并利用物联网技术将整个园区分散的设备进行连接。数据实时传输至实时历史数据库pSpace数据中心，实现了不同控制设备，智能仪表的数据集中监控和管理，同时也为能源管理系统提供了基础的能耗数据和海量的数据归档，保证了能耗数据的实时性和准确性，对管理形成了有效的支撑。
案例亮点
该项目的理论支撑为力控元海厂务及能源管理信息化综合解决方案中所设计的内容，在实施过程中完全采用了力控元海自主研发的软硬件进行了核心建设，实现从底层工业现场控制到生产指挥调度管理及能源管理系统的融合，整个系统拥有安全高效的数据交互和应用集成，满足了各种工业信息化的企业需求。 通过成功运用ForceControl、企业级实时历史数据库软件平台pSpace 、工业采集网关、能源管理系统ForceCon-EMS等产品，满足了企业能源、厂务方面的整体管理需求，并对今后系统的功能升级及扩展进行了接口的预留。并且，在厂务以及能源管理的基础上扩展三维可视化平台FCVP，根据业务需求对整厂建筑、生产线等各个环节进行三维建模，实现在真3D的场景下浏览、监控、管理、分析设备、仪表等数据，实时监视重要设备的运行状态和运行数据。
该项目的理论支撑为力控元海厂务及能源管理信息化综合解决方案中所设计的内容，在实施过程中完全采用了力控元海自主研发的软硬件进行了核心建设，实现从底层工业现场控制到生产指挥调度管理及能源管理系统的融合，整个系统拥有安全高效的数据交互和应用集成，满足了各种工业信息化的企业需求。
通过成功运用ForceControl、企业级实时历史数据库软件平台pSpace 、工业采集网关、能源管理系统ForceCon-EMS等产品，满足了企业能源、厂务方面的整体管理需求，并对今后系统的功能升级及扩展进行了接口的预留。并且，在厂务以及能源管理的基础上扩展三维可视化平台FCVP，根据业务需求对整厂建筑、生产线等各个环节进行三维建模，实现在真3D的场景下浏览、监控、管理、分析设备、仪表等数据，实时监视重要设备的运行状态和运行数据。
案例价值
在该系统上线之前，厂务、公辅设备一直靠人工现场操控和人工抄表，由于车间范围大，人工控制设备、抄录数据等所造成的工作强度大、周期长、频率高，也就导致出错概率极高，而且还存在设备内部的运行数据无法获取（如谐波）的现象。 本案例项目的成功实施，建设了一个成熟的、有效的、便捷的厂务及能源管理综合信息化系统，提高了系统的运行、管理效率,并应用这一先进的、可靠的、安全的管理平台，实现了企业安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的可持续发展。具体来说，以下几项改善比较直观：实现了报表的自动定时导出，无需人工抄表；支持在监视中心直接远程操作启停设备，设置参数等，合理的减少现场的巡查次数，节省大量人工、时间成本。
在该系统上线之前，厂务、公辅设备一直靠人工现场操控和人工抄表，由于车间范围大，人工控制设备、抄录数据等所造成的工作强度大、周期长、频率高，也就导致出错概率极高，而且还存在设备内部的运行数据无法获取（如谐波）的现象。
本案例项目的成功实施，建设了一个成熟的、有效的、便捷的厂务及能源管理综合信息化系统，提高了系统的运行、管理效率,并应用这一先进的、可靠的、安全的管理平台，实现了企业安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的可持续发展。具体来说，以下几项改善比较直观：实现了报表的自动定时导出，无需人工抄表；支持在监视中心直接远程操作启停设备，设置参数等，合理的减少现场的巡查次数，节省大量人工、时间成本。
系统框架
本系统框架远程设备数据采集，通讯网络，数据中心，操作站等如下图所示： 数据采集层：通过工业采集网关/DDC网络控制器通过独立通讯网络把园区内各个厂房的设备连接起来，解决了现场设备协议不一致带来的各种问题。 数据中心层：采用实时历史数据库pSpace通过独立网络从工业采集网关、子站监控层的ForceControl和其他设备获取数据，实现对现场设备数据的采集和控制，并对数据进行计算，分析，展示等等。 管理应用层：应用厂务及能源管理系统、三维可视化平台对接数据中心的数据，将采集的数据进行归纳、分析、整理，结合其他计划进行统计分析、优化设计等等。
本系统框架远程设备数据采集，通讯网络，数据中心，操作站等如下图所示：
数据采集层：通过工业采集网关/DDC网络控制器通过独立通讯网络把园区内各个厂房的设备连接起来，解决了现场设备协议不一致带来的各种问题。
数据中心层：采用实时历史数据库pSpace通过独立网络从工业采集网关、子站监控层的ForceControl和其他设备获取数据，实现对现场设备数据的采集和控制，并对数据进行计算，分析，展示等等。
管理应用层：应用厂务及能源管理系统、三维可视化平台对接数据中心的数据，将采集的数据进行归纳、分析、整理，结合其他计划进行统计分析、优化设计等等。
核心功能 本案例中的主体核心部分为厂务（FMCS）以及能源管理（EMS）系统，其中，FMCS系统由多个现场子系统组成，包括配电，空调，冷水系统等等，这些子系统同时还为能源管理系统提供了大量的数据支撑，构成了能源管理系统的基础部分。在此之上，EMS系统还实现了更为细致的管理、分析相关功能。
核心功能
本案例中的主体核心部分为厂务（FMCS）以及能源管理（EMS）系统，其中，FMCS系统由多个现场子系统组成，包括配电，空调，冷水系统等等，这些子系统同时还为能源管理系统提供了大量的数据支撑，构成了能源管理系统的基础部分。在此之上，EMS系统还实现了更为细致的管理、分析相关功能。
> 配电系统 配电系统展示厂区配电系统的潮流图，高低压配电一次接线图，以及重要的电力参数等信息。通过采集各电柜电表的电流、电压实时值，电能使用量，变压器温度等，在应用界面上形成报表曲线等可视化交互。
> 配电系统
配电系统展示厂区配电系统的潮流图，高低压配电一次接线图，以及重要的电力参数等信息。通过采集各电柜电表的电流、电压实时值，电能使用量，变压器温度等，在应用界面上形成报表曲线等可视化交互。
> 制冷系统 冷水系统包含了冷水机组、冷冻水分配、冷却塔、冷却泵、冷冻泵、水箱水位等等一整个水循环系统。支持远程监控冷水机和与其相关的泵阀的实时参数，方便现场人员根据需要及时进行参数调整，实现科学节能，高效管理。
> 制冷系统
冷水系统包含了冷水机组、冷冻水分配、冷却塔、冷却泵、冷冻泵、水箱水位等等一整个水循环系统。支持远程监控冷水机和与其相关的泵阀的实时参数，方便现场人员根据需要及时进行参数调整，实现科学节能，高效管理。
> 空调系统 空调系统通过采集厂区内各区域的空调箱、新风机、排风机等设备的启停状态、室内温湿度的实时值、设定值等数据，实时监控整个厂区的空调相关设备的运行状态、阀门状态、室内温湿度等重要参数。
> 空调系统
空调系统通过采集厂区内各区域的空调箱、新风机、排风机等设备的启停状态、室内温湿度的实时值、设定值等数据，实时监控整个厂区的空调相关设备的运行状态、阀门状态、室内温湿度等重要参数。
> 空压机房 空压机房包含了：空压机、干燥剂、氮气机、真空泵等设备，空压机子系统则是对机房内所有设备进行系统的管理。 空压机设备：系统通过采集机房内各空压机的运行状态、电流输出百分比等参数，并在界面上展示； 干燥机设备：系统通过采集机房内各干燥机的运行状态、温度等参数，并在界面上展示； 氮气机设备：系统通过采集机房内各氮气机的运行状态、气体浓度、累计时间等参数，并在界面上展示； 真空泵设备：系统通过采集机房内各真空泵的运行状态、空气压力、累计数据等参数，并在界面上展示；
> 空压机房
空压机房包含了：空压机、干燥剂、氮气机、真空泵等设备，空压机子系统则是对机房内所有设备进行系统的管理。
空压机设备：系统通过采集机房内各空压机的运行状态、电流输出百分比等参数，并在界面上展示；
干燥机设备：系统通过采集机房内各干燥机的运行状态、温度等参数，并在界面上展示；
氮气机设备：系统通过采集机房内各氮气机的运行状态、气体浓度、累计时间等参数，并在界面上展示；
真空泵设备：系统通过采集机房内各真空泵的运行状态、空气压力、累计数据等参数，并在界面上展示；
> 报警 报警功能处理与报警相关的功能。提供报警相应的查询、显示入口和界面。包含了三项内容，分别关注的是：电力报警、水位报警、空调DDC报警等。
> 报警
报警功能处理与报警相关的功能。提供报警相应的查询、显示入口和界面。包含了三项内容，分别关注的是：电力报警、水位报警、空调DDC报警等。
> 曲线报表 曲线报表功能根据用户使用的实际需求，以及客制化的曲线、报表模板，通过接口调用后台数据，在界面上呈现用户所需要的交互元素，包括：电度报表，变压器报表，补偿报表，冷水机报表，空压机报表，水箱液位报表等。
> 曲线报表
曲线报表功能根据用户使用的实际需求，以及客制化的曲线、报表模板，通过接口调用后台数据，在界面上呈现用户所需要的交互元素，包括：电度报表，变压器报表，补偿报表，冷水机报表，空压机报表，水箱液位报表等。
> 能源管理 本案例中能源管理功能建设的较为简单，主要是依据需求进行的建设，包括：对能源信息进行综合查询和统计，对能源情况进行绩效分析，分析分析、排名分析等，为企业管理者提供各类使用和消耗数据，帮助决策层科学的制定和有依据的实施节能增效管理策略。
> 能源管理
本案例中能源管理功能建设的较为简单，主要是依据需求进行的建设，包括：对能源信息进行综合查询和统计，对能源情况进行绩效分析，分析分析、排名分析等，为企业管理者提供各类使用和消耗数据，帮助决策层科学的制定和有依据的实施节能增效管理策略。
> 安防消防 通过与安防、消防，以及视频系统的对接和集成，安防系统提供各个位置的安防监控信息状，消防系统提供各个位置的消防报警情况，视频系统则是提供了各个监控摄像头的实时视频状况，各功能不再割裂，实现了一站式的访问和应用。
> 安防消防
通过与安防、消防，以及视频系统的对接和集成，安防系统提供各个位置的安防监控信息状，消防系统提供各个位置的消防报警情况，视频系统则是提供了各个监控摄像头的实时视频状况，各功能不再割裂，实现了一站式的访问和应用。
> 三维可视化 三维可视化旨在帮助使用者更清楚的了解到实际现场的状态，打破传统二维空间带来的陌生感，提高系统交互得友好程度，同时也是VR、AR以及数字孪生的基础。在三维场景下，用户可以更加直观的查看现场的实际情况，能够为操作者接下来的操作提供有效支持。
> 三维可视化
三维可视化旨在帮助使用者更清楚的了解到实际现场的状态，打破传统二维空间带来的陌生感，提高系统交互得友好程度，同时也是VR、AR以及数字孪生的基础。在三维场景下，用户可以更加直观的查看现场的实际情况，能够为操作者接下来的操作提供有效支持。
技术特性
平台整体架构上采用分层设计的思想，使用面向Web应用的技术架构。 安全相关技术采用了控制与通信安全隔离技术、工业协议包检测技术、访问控制技术、防火墙技术等。 采用了高性能、高吞吐能力、可靠性强、跨平台的实时/历史数据库系统pSpace。 提供全系列的工业通讯接口及ERP业务接口，实现生产监控到调度管理的完美整合，极大地提高企业智能化及决策的精度和速度。 数据存储中心和应用服务程序采用分离式的分布式技术，打到均衡效率、分散风险、同时易于扩展。
相关产品
本系统采用力控自主研发产品包括：工业采集网关，实时历史数据库pSpace、能源管理平台Forcecon-EMS、三维可视化平台FCVP。产品具体详情请查阅对应详情页如下： 工业采集网关pFieldComm 实时历史数据库pSpace 能源管理平台Forcecon-EMS 三维可视化平台FCVP
本系统采用力控自主研发产品包括：工业采集网关，实时历史数据库pSpace、能源管理平台Forcecon-EMS、三维可视化平台FCVP。产品具体详情请查阅对应详情页如下：
工业采集网关pFieldComm 实时历史数据库pSpace 能源管理平台Forcecon-EMS 三维可视化平台FCVP
